制程异常处理流程

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焊机停机标准：（）

层压不良停机标准：单机台连续出现（）个工艺循环不良（产品降级/报废）或同种不良当班出现（）块以上，复机流程：跟踪生产1件-2件-3/5/6件-连续生产，复机标准无不良。

削边机停机标准：单线别连续出现（）件爆件异常或单班出现5件爆件;单线连续出现4件玻璃爆边超标异常或单班出现（）件超标玻璃爆边;或背板（）出现时

装框停机标准：单线别连续出现2件爆件异常或单班出现（）件爆件；复机流程：跟踪生产（）件-（）件-（）件-连续生产

来料不良玻璃外观不良叫停标准：以托为单位，每托超5%进行反馈，超出5%停用该托，累计更换三托均超出（）时则停用该批次玻璃，针对托内碎玻璃，按（）卡控，超出后停用(异长周期24H)

来料不良电池片生产碎片叫停标准：（）（统计单线四个小时的碎片率数据），如工艺判定为来料异常，需进行单片测试，达到标准（同日期同功率3箱每箱抽5包，和现场出现异常相同的碎片率达到（））根据电池日期进行叫停（外购叫停批次）。

来料不良电池片EL异常：同厂家同日期电池在1小时内因电池原因单线出现同类EL异常组件5块，则叫停（）；连续更换两个生产日期电池均存在同类异常则叫停该到货批次电池。（在使用第二个及第三个日期电池时，异常叫停规则执行以上规则，但单小时不良块数加严为（）块）

来料不良背板/封装材料外观不良叫停标准：当背板/封装材料在产线使用过程中发现有不良时，超出进料检验外观标准时，通知（）进行确认，每卷背板/封装材料累计出现（）张不良时，不再进行挑选，直接将此卷背板/封装材料退库，累计隔离3卷，隔离本批次背板/封装材料

来料不良边框不良叫停标准：当产线在使用中，以托为单位，本托累计发现铝框外观不良率超过（）时，10min内通知质量、工艺，工艺确认是否为来料本身缺陷，若为来料缺陷，收集相关信息，同时通知IQA确认，若IQA最终确认为原料不良时，累计（）托出现相同问题时，将此批暂时隔离，并给出处理措施。不良率计算方法为，发现的不良数/ 已使用数（检验数）；当发现因尺寸问题，导致缝隙超标等缺陷时，且使用不良率超过（）时隔离次托边框，累计3托出现相同问题时隔离该批次剩余材料。因此而导致的组件报废或者降级，需由采购和供应商协商处理。

来料不良涂锡铜带外观不良叫停标准：每班（）使用中发现异常，异常卷确认后按照不良退库，当班出现（）卷或（）卷以上，叫停批次；（）当班使用出现不良，确认后按照不良进行退库；性能不良叫停标准：（）

来料不良包材外观异常叫停标准：托盘一托不良比例（），处理方式：（）；围板一托不良比例（），整托隔离退库

玻璃或组件自爆的不良界定和处理：当产线在使用玻璃发生碎裂时，产线及时通知巡检，巡检（），若为来料不良，巡检通知（）并收集相关信息，IQA 将相关信息汇总，并在不良原材上做好标签标示，其余部门充分配合，IQA以邮件方式反馈给供应商处理。

关于玻璃外观不良的界定和处理：当产线在使用中，以托为单位进行卡控，本托累计发现玻璃外观不良率超过（）时，10min内通知质量、工艺，工艺确认是否为材料本身缺陷，若为来料不良，通知IQA 确认，统计，若IQA 最终确认为原料不良时，产线将此托隔离，IQA给出意见如何处置该托不良玻璃，累计3托出现相同不良现象时，隔离本批次玻璃。

关于铝框不良的界定和处理：当产线在使用中，以托为单位，本托累计发现铝框外观不良率超过（）时，10min内通知质量、工艺确认是否为来料缺陷，若为来料缺陷，收集相关信息，通知IQA 确认，若IQA 最终确认为原料不良时，累计3托出现相同问题时，将此批暂时隔离，IQA给出意见如何处置该批不良铝框。

关于背板和EVA 的不良比率界定和处理：当背板在产线使用过程中发现有不良时，超出进料检验外观标准时，通知来料检验进行确认，每卷背板累计出现（）张不良时，不再进行挑选，直接将此卷背板退库，累计隔离（）卷出现不良时，隔离本批次背板。当是片材背板时，处理方法同上。当产线EVA出现不良时，EVA裁切后不再进行退库处理，整卷出现问题时，直接隔离整卷EVA，累计3卷出现问题时，直接进行隔离本批次EVA。

电池片退库：包装未开封的可退库，开封后的要抽检是否有问题（混规格型号等），确认无问题后可入库；开封后的退库时要保留（）用缠绕膜包好才可入库。

助焊剂退库要求：包装未开封的可退库；开封后的（），实验OK确认无问题后可入库。

退库标签要求：（）证填写规范，（）或（）缺一不可，在空白处注明车间。如果是开过封的物料将合格证贴到封箱或最小单位的包装结合处，如再次打开标签会有破损可追溯是否打开过。

退库单要求：退库单上要有（）、（）、（）、（）、（）（不合格的物料要注明特征和对应不良数量），要在退库单上备注栏中写上（），避免有人修改数量。

隔离产品的抽样方法：(　　)

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